304不銹鋼管的拋光方法主要分為機械拋光和化學拋光兩種。
一、機械拋光包括機械研磨和流體研磨兩種方式：
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機械拋光是通過拋光輪高速旋轉，與鋼管表面摩擦產生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，從而降低表面粗糙度。此外，304不銹鋼拋光管的化學成分及拋光時周圍介質與被拋光金屬發生化學反應，進一步增強了拋光效果。機械拋光可分為粗砂、細砂和亮光三種方式。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光則是通過千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。這種方式拋光設備簡單易操作，不需要化學輔助劑，但無法對304無縫光管進行內拋光，且處理不當容易產生劃痕，費工費時。
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流體研磨是利用高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的。常用的方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨和流體磁動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的光亮度較高，并且可以對304不銹鋼方管進行內拋光，但需要對方管逐個噴射，工作效率較低。
二、化學拋光分為電解拋光EP和化學研磨CP兩種方式：
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電解拋光EP是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。
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化學研磨CP是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得比較光亮的表面。表面粗糙度一般為幾十微米。
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